1. ابتدا محیط خورنده را تعریف کنید
قبل از انتخاب مواد آستر، 4 پارامتر کلیدی را تأیید کنید:
* نوع شیمیایی:اسید، قلیایی، حلال، نمک، اکسیدان
* تمرکز:رقیق در مقابل غلیظ
* دما:بالاتر=خوردگی قوی تر
* محتوای جامد:مایع ساینده یا تمیز
اینها سازگاری مواد، مقاومت در برابر دما و مقاومت در برابر سایش را تعیین می کنند.
2. رایج ترین مواد پوشش و کاربردهای آنها
| آستر PP (پلی پروپیلن). | * بهترین برای: اسیدهای رقیق، فاضلاب خورنده عمومی، محیط های خنثی * دما: کمتر یا مساوی 70 درجه * مزایا: کم هزینه، مقاومت شیمیایی خوب، سبک وزن * محدودیتها: مقاومت ضعیف در برابر دمای-بالا. برای حلال ها یا اکسید کننده های قوی نیست |
| آستر PVDF (Kynar). | * بهترین برای: اسیدهای قوی (سولفوریک، کلریدریک)، مواد شیمیایی، سیالات با خلوص بالا- * دما: کمتر یا مساوی 90-100 درجه * مزایا: مقاومت در برابر خوردگی عالی، استحکام مکانیکی خوب * محدودیت ها: هزینه بالاتر از PP |
| آستر PTFE / PFA | * بهترین برای: خوردگی شدید، اکسید کننده های قوی، مواد شیمیایی با دمای بالا- * دما: تا 120-150 درجه * مزایا: مقاومت جهانی در برابر خوردگی (سلطان مقاومت شیمیایی) * محدودیت ها: هزینه بالا. برای جلوگیری از جدا شدن لاینر به چسبندگی خوبی نیاز دارد |
| پوشش FRP / فایبرگلاس | * بهترین برای: پمپهای شیمیایی بزرگ، گردش اسید، سیستمهای فشار کم- * دما: کمتر یا مساوی 80-100 درجه * مزایا: مقاوم در برابر خوردگی-، سبک وزن، کم هزینه برای پمپ های بزرگ * محدودیت ها: برای فشار زیاد یا ضربه قوی نیست |
| روکش لاستیکی (لاستیک طبیعی / EPDM) | * بهترین برای: اسیدهای رقیق، دوغاب، مایعات ساینده + خورنده * دما: کمتر یا مساوی 60-80 درجه * مزایا: مقاومت در برابر سایش خوب * محدودیت ها: مقاومت ضعیف در برابر حلال |
3. اصول انتخاب کلید
① سازگاری اول
آستر نباید:
* حل کردن
* تورم
* نرم شدن
* کرک
* لایه لایه
همیشه به جدول مقاومت شیمیایی مراجعه کنید یا آزمایش مواد را انجام دهید.
② مقاومت در برابر دما
دما دومین عامل مهم است.
* دمای بالا باعث تسریع خوردگی و خرابی آستر می شود.
* موادی را با درجه حرارت بالاتر از دمای کار واقعی انتخاب کنید.
③ مقاومت در برابر سایش
برای سیالات با مواد جامد:
* روکش مقاوم در برابر سایش را انتخاب کنید: لاستیک، PVDF با چگالی بالا، PFA
* از آسترهای شکننده یا نرمی که به سرعت ساییده می شوند خودداری کنید.
④ کیفیت فرآیند پوشش
* ضخامت یکنواخت
* بدون حباب، بدون شکاف
* چسبندگی قوی به محفظه پمپ
* بدون سوراخ (باید تست جرقه را پشت سر گذاشت)
* آستر ضعیف=شکست اولیه، حتی با مواد خوب.
⑤ مقاومت در برابر فشار و خلاء
* آسترهای PTFE/PFA برای جلوگیری از فرو ریختن در خلاء نیاز به چسبندگی خوبی دارند.
* برای سرویس خلاء: آسترهای یکپارچه قالبگیری شده یا فلزی-پشتیبانی شده را انتخاب کنید.
4. راهنمای انتخاب سریع (عملی ترین)
| نوع سیال | آستر توصیه شده |
| اسید رقیق، فاضلاب | PP |
| اسیدهای قوی (H2SO4، HCl) | PVDF |
| خوردگی شدید، دمای بالا | PTFE / PFA |
| دوغاب ساینده + خوردگی | لاستیک |
| پمپهای شیمیایی کم فشار- | FRP |
5. چرا پمپ های خط دار بهتر از همه پمپ های فلزی- هستند
* آلیاژهای فلزی (آلیاژ 20، هاستلوی) بسیار گران هستند.
* پمپ های خط دار:
هزینه کم
مقاومت جهانی در برابر خوردگی
سبک وزن
نگهداری آسان
تقریباً برای تمام مواد شیمیایی مناسب است
https://www.xjy-pump.com/