راهنمای انتخاب پمپ گریز از مرکز برای کارخانه های پتروشیمی

انتخاب پمپ گریز از مرکز مناسب برای یک کارخانه پتروشیمی یک تصمیم پرمخاطره-است. این گیاهان بامایعات قابل اشتعال، مواد منفجره و سمی(هیدروکربن ها) در دماها و فشارهای شدید. برخلاف پمپ های صنعتی استاندارد، پمپ های پتروشیمی باید از استانداردهای سختگیرانه بین المللی برای اطمینان از ایمنی و قابلیت اطمینان پیروی کنند.

در اینجا راهنمای قطعی انتخاب پمپ گریز از مرکز مناسب برای این محیط ها است.

مرحله 1: ویژگی های مایع را شناسایی کنید ("وظیفه")
 

قبل از اینکه به پمپ ها نگاه کنید، باید سیالی را که در حال حرکت هستید کاملاً درک کنید. رفتار پتروشیمی ها با آب بسیار متفاوت است.

* فشار بخار (عامل بحرانی):
هیدروکربن ها (مانند پروپان، بوتان یا بنزین) فشار بخار بالایی دارند. یعنی به راحتی به گاز تبدیل می شوند.
خطر: کاویتاسیون.اگر مایع داخل پمپ بجوشد، پروانه را از بین می برد و باعث می شود پمپ حرکت مایع را متوقف کند.
بررسی کنید:شما باید محاسبه کنیدNPSHa (سر مکش خالص مثبت موجود)از سیستم شما و اطمینان از پمپNPSHrبسیار پایین تر است برای هیدروکربن ها اغلب به پمپی با NPSHr بسیار پایین نیاز دارید.

* وزن مخصوص و ویسکوزیته:
اکثر هیدروکربن ها سبک تر از آب هستند (SG < 1.0).
اندازه موتور:اگر مایع سبکتر از آب باشد، پمپ نیاز دارداسب بخار کمتراز پمپ آب با همان اندازه. هشدار: موتورهای بزرگ در کارخانه های پترو برای رسیدگی به تغییرات فرآیند رایج هستند، اما با فروشنده آن را تأیید کنید.
 

* دما:
برودتی:-100 درجه (LPG، اتیلن).
داغ:+300 درجه (نفت گاز، باقیمانده).
انتخاب مواد کاملاً به این بستگی دارد.

مرحله 2: استاندارد را انتخاب کنید ("Blueprint")
 

کارخانه‌های پتروشیمی از پمپ‌های «سفارشی» یا «عمومی{0}» استفاده نمی‌کنند. آنها از پمپ های ساخته شده با استانداردهای خاص استفاده می کنند که قابلیت تعویض و کیفیت را تضمین می کند.

* ANSI B73.1 (موسسه استاندارد ملی آمریکا):
استفاده برای:خدمات عمومی هیدروکربن.
ویژگی ها:ابعاد استاندارد (تعویض آسان مارک ها)، طراحی قوی، هزینه کم.
بهترین برای:مزارع مخازن، بارگیری/تخلیه، خطوط انتقال کم فشار{{0}.

* ISO 5199 (سازمان بین المللی استاندارد):
استفاده برای:پروژه های جهانی
ویژگی ها:معادل اروپایی ANSI. زمانی استفاده می شود که کارخانه از کدهای مهندسی بین المللی پیروی کند.
 

* API 610 (موسسه نفت آمریکا): استاندارد طلا
استفاده برای:خدمات حیاتی (راکتورها، تغذیه کوره، خطوط لوله{0}فشار بالا).
ویژگی ها:شفت‌های سنگین‌تر، بلبرینگ‌های بهتر، محدودیت‌های سخت‌تر ارتعاش، طراحی‌شده برای کارکرد مداوم 24/7 به مدت 3+ سال.
باید-داشته باشد اگر:مایع قابل اشتعال است، کارخانه در یک منطقه خطرناک است، یا پمپ برای فرآیند بسیار مهم است.

مرحله 3: طراحی پوشش و پروانه را انتخاب کنید ("مکانیسم")
 

* تقسیم شعاعی در مقابل تقسیم محوری:
تقسیم شعاعی (ANSI/API OH2):پوشش عمود بر شفت شکافته می شود. نگهداری آسان برای اکثر فشارها خوب است.
تقسیم محوری (API BB1/BB2): Casing splits parallel to the shaft. Must-use for high pressure (>100 بار) برای جلوگیری از جدا شدن بدنه.
 

* نوع پروانه:
باز/بسته:پروانه های بسته برای هیدروکربن های تمیز استاندارد هستند.
مکش دوگانه:برای دبی بسیار بالا (مثلاً گردش آب خنک کننده) برای به حداقل رساندن مشکلات NPSH استفاده می شود.

مرحله 4: انتخاب مواد ("زره")
پتروشیمی ها مانند اسیدها خورنده نیستند، اما به موادی نیاز دارند که بتوانند تنش و دما را تحمل کنند.
 

* فولاد کربنی (CS / AISI 1045):
اسب کار:برای 90 درصد خدمات هیدروکربنی (نفت خام، دیزل، بنزین) استفاده می شود.
 

* فولاد ضد زنگ (316 SS):
برای نفت خام ترش (گوگرد بالا) یا جایی که خوردگی یک نگرانی جزئی است استفاده می شود.
 

* آلیاژها (دوبلکس، سوپر دوبلکس):
برای سکوهای فراساحلی یا محیط‌های{0}}فشار و خوردگی بالا-استفاده می‌شود.

* فولاد کربنی با دمای پایین-(LTCS):
حیاتی برای کرایوژنیک:فولاد استاندارد در دمای 40- درجه شکننده می شود و خرد می شود. برای پمپ های LPG یا اتیلن باید از LTCS استفاده کنید.

مرحله 5: سیستم آب بندی ("سوپاپ ایمنی")
 

در پتروشیمی، نشت آببند می تواند باعث انفجار شود. مهر و موم پیچیده ترین بخش انتخاب است.
 

* مهر و موم مکانیکی تک:
فقط برای خدمات غیرقابل اشتعال و غیر سمی (مانند آب) استفاده می شود.
 

* مهر و موم مکانیکی دوگانه (API Plan 53، 54، یا 55):
اجباری برای هیدروکربن ها
چگونه کار می کند:دو مهر و موم به عقب می روند-به-.
سیال بافر:یک مایع تمیز (اغلب روغن یا آب) با فشاری بالاتر از مایع فرآیند بین دو مهر و موم پمپ می شود. این تضمین می کند که اگر یک مهر و موم خراب شود، مایع بافر تمیز به داخل فرآیند نشت می کند، نه بنزین انفجاری که به بیرون نشت می کند.
 

* API Plan 53A:از یک مخزن خارجی تحت فشار (متداول ترین برای خدمات مهم) استفاده می کند.

مرحله 6: ایمنی آتش نشانی و ATEX ("محافظت")
 

* API 607 ​​/ API 6FA:سوپاپ باید آتش-آزمایش شود.
* جنس بدنه:باید انعطاف پذیر باشد (چدن اغلب در کارخانه های پترو ممنوع است؛ از فولاد ریخته گری استفاده کنید). اگر لوله ای بشکند و مایع قابل اشتعال را روی پمپ داغ بپاشد، چدن خرد می شود. خم های فولادی ریخته گری
* گواهینامه ATEX / IECEx:موتور و پمپ باید برای استفاده در اتمسفرهای انفجاری تایید شده باشند (منطقه 1 یا منطقه 2).

چک لیست انتخاب خلاصه

نکته پایانی
همیشه از فروشنده یک گزارش تست عملکرد (PTR) بخواهید. در پتروشیمی، نمی‌توانید پمپی را بپذیرید که آزمایش هیدرواستاتیک و عملکرد آن برای تأیید منحنی بودن آن بدون لرزش آزمایش نشده باشد.