امروز من 14 نقشه زنجیره ای صنایع شیمیایی را بیشتر و کامل تر تدوین و تدوین کرده اند و در تعریف بالایی قرار دارند! عجله کنيد، همگي!
محتوا عبارتند از:
1. نمودار شماتیک از صنعت شیمیایی انتقال زنجیره ای
2. زنجیره صنعت پتروشیمی
3. زنجیره ای صنایع شیمیایی زیبا
4. زنجیره صنعتی کلر - آلکالی اقتصاد بازیافت شیمیایی
5. زغال سنگ زنجیره ای صنایع شیمیایی
6. زنجیره صنعتی صنایع شیمیایی گاز طبیعی
7. زنجیره صنعت سیلیکون آلی
8. زنجیره صنعت صنعت فلوراید
9. زنجیره صنعتی صنایع شیمیایی فسفر
10. زنجیره صنعت اتانول
11. پلی پروپیلن PP زنجیره صنعت
12. زنجیره صنعت PTA
13. نمک زنجیره ای صنایع شیمیایی
14. فهرست چهار زنجیره صنعت کربن
در طول جریان سیال، بخشی از انرژی مکانیکی به دلیل مقاومت جریان از بین خواهد رفت. بنابراین با توجه به سرعت جریان مورد نیاز برای تولید، سیال از جایی به مکان دیگر فرستاده می شود، چه این که سیال را از انرژی خاص پایین به انرژی خاص بالا بفرستد، یا تنها برای غلبه بر مقاومت جریان، باید انرژی مکانیکی را در اختیار سیال قرار دهد. ماشین آلات مورد استفاده برای انتقال مایعات را پمپ می نامند. پمپ ها عمدتاً با توجه به ویژگی های ساختاری و اصول کاری خود به سه دسته تقسیم می شوند:
پمپ I.Vane: این نوع پمپ با گفتن پروانه چرخان برای کار بر روی مایع کار می کند، به طوری که انرژی مکانیکی مایع افزایش می یابد، مانند پمپ های مختلف centrifugal، پمپ گرداب، پمپ جریان محوری و غیره.
2. جابجایی مثبت (جابجایی مثبت) پمپ: این نوع پمپ با استفاده از پیستون متقابل و یا روتور چرخشی برای تغییر حجم اتاق کار، فشار مایع، و انجام کار بر روی مایع برای افزایش انرژی مکانیکی مایع است. مانند پمپ های متقابل، پمپ دنده، پمپ پیچ و غیره.
III. پمپ جت: این جت با سرعت بالا تولید شده توسط مایع کار به تزریق مایع، و سپس از طریق تبادل تکانه برای افزایش انرژی مایع تزریق شده است.
با توجه به ساختار ساده، ساخت آسان، جریان پایدار، سازگاری قوی، و بهره برداری مناسب، به طور گسترده ای در تولید شیمیایی استفاده می شود. شیائوقی بر روی پمپ های سانتیریفوژ تمرکز دارد.
اصل کار پمپ های از راه راه راه
هنگامی که پمپ مرکز در حال کار است، با تکیه بر پروانه ای که با سرعت بالا می چرخد، مایع تحت عمل نیروی اینرتیال سنتریفوژ انرژی به دست می آورد و انرژی فشار را بهبود می بخشد. قبل از اینکه پمپ سنتریفوژ کار کند، بدنه پمپ و خط لوله ورود باید با محیط مایع پر شود تا از حفره جلوگیری شود.
هنگامی که پروانه به سرعت می چرخد، تیغه ها باعث می شوند که محیط به سرعت بچرخد، و محیط چرخان تحت عمل نیروی سانتیریفوژ از پروانه خارج شد. پس از اینکه آب موجود در پمپ به بیرون پرتاب شد، بخش مرکزی پروانه یک منطقه خلاء را تشکیل می دهد. در حالی که به طور مداوم مکیدن در مایع، از سوی دیگر، آن را به طور مداوم به مایع مکیده مقدار مشخصی از انرژی برای اخراج مایع می دهد. پمپ سنتریفوژ به طور مداوم کار می کند.
ساختار پمپ های راه راه
انواع بسیاری از پمپ های سنتریفوژ وجود دارد. اگرچه ساختارهای انواع مختلف پمپ ها متفاوت هستند، اما اجزای اصلی اساساً یکسان هستند.
اجزای اصلی پمپ مرکز عبارتند از: پروانه، شفت پمپ، پوشش پمپ، صندلی پمپ، جعبه بسته بندی (دستگاه آب بندی شفت)، حلقه کاهش نشت، صندلی باربری و غیره.
1.Impeller
پروانه بخش کاری پمپ سانتیریفوژ است. برای انجام کار بر روی مایع برای تحقق تحویل مایع به چرخش پرسرعت خود متکی است. بخش مهمی از پمپ سنتریفوژ است.
پروانه به طور کلی از سه بخش تیغه چرخ، تیغه و پوشش تشکیل شده است. صفحه پوشش پروانه به یک صفحه پوشش جلو و یک صفحه پوشش عقب تقسیم می شود. صفحه پوشش در کنار پورت پروانه را صفحه پوشش جلو، و صفحه پوشش در طرف دیگر صفحه پوشش عقب نامیده می شود.
هنگامی که پمپ centrifugal شروع می شود، شفت پمپ، پروانه را برای انجام حرکت چرخشی پرسرعت با هم رانندگی می کند و مایع را مجبور به چرخش از پیش پر شده بین تیغه ها می کند. تحت عمل نیروی اینرتیال سنتریفوژ، مایع به صورت تابشی از مرکز پروانه به حاشیه بیرون حرکت می کند.
انرژی به دست آمده توسط مایعی که از طریق پروانه جریان دارد، انرژی فشار ایستا و سرعت جریان را افزایش می دهد. هنگامی که مایع پروانه را ترک می کند و وارد پوشش پمپ می شود، مسیر جریان در پوشش به تدریج گسترش می یابد و کاهش می یابد، بخشی از انرژی جنبشی به انرژی فشار استاتیک تبدیل می شود، و در نهایت به صورت مماس به لوله تخلیه جریان می یابد.
با توجه به ساختار، پروانه را می توان به سه نوع زیر تقسیم کرد.
(1) پوشش در دو طرف پروانه بسته وجود دارد. بین پوشش ها ۴ تا ۶ تیغه وجود دارد. پروانه بسته کارایی بالایی دارد و پر مصرف ترین آن است. برای انتقال مایعات تمیز بدون ذرات جامد و الیاف مناسب است.
(2)پروانه باز هیچ صفحات پوششی در دو طرف تیغه ندارد. برای انتقال مایعات حاوی مقدار زیادی جامد معلق مناسب است. بازده کم است و فشار مایع منتقل شده زیاد نیست.
(3)پروانه نیمه باز این پروانه تنها یک صفحه پوشش پشت، که مناسب برای انتقال مایعات است که آسان به حل و فصل و یا حاوی ماده معلق جامد است. کارایی آن بین پروانه های باز و بسته است.
2.پمپ شفت
عملکرد اصلی شفت پمپ پمپ از راه سنتریفوژ انتقال قدرت و پشتیبانی از پروانه برای حفظ عملکرد طبیعی در موقعیت کاری است. یک پایان از طریق یک کوپلینگ به شفت حرکتی متصل می شود، انتهای دیگر از پروانه برای حرکت چرخشی پشتیبانی می کند و شفت مجهز به یاتاقان ها، مهرهای محوری و اجزای دیگر است.
مواد معمول برای شفت پمپ فولاد کربن و فولاد ضد زنگ است.
پروانه و شفت توسط یک کلید به هم متصل می شوند. از آنجا که این روش اتصال تنها می تواند تغییر شکل دهنده را انتقال دهد و نمی تواند موقعیت محوری پروانه را برطرف کند، از یک آستین شفت و یک مهره قفل نیز برای رفع موقعیت محوری پروانه در پمپ آب استفاده می شود.
پس از اینکه پروانه به صورت اکسی با مهره قفل و آستین قرار می گیرد، برای جلوگیری از عقب نشینی مهره قفل، باید از برگشت پمپ به ویژه برای نصب اولیه پمپ یا پمپ پس از تکه تکه شدن و نگهداری جلوگیری کرد. سازگار.
3.آستین شفت
نقش آستین شفت برای محافظت از شفت پمپ است، به طوری که اصطکاک بین بسته بندی و شفت پمپ به اصطکاک بین بسته بندی و آستین شفت تغییر می کند، بنابراین آستین شفت بخشی آسان پوش از پمپ سنگفرشی است.
سطح آستین را نیز می توان با کاربورینگ، نیتریدینگ، آبکاری کروم، سمپاشی و دیگر روش های درمانی درمان کرد. ناهموار بودن سطح به طور کلی نیاز به رسیدن به Ra3.2μm-Ra0.8μm دارد. می تواند ضریب اصطکاک را کاهش دهد و عمر خدمت را افزایش دهد.
4. یاتاقان
یاتاقان نقش حمایت از وزن و ظرفیت باربری روتور را ایفا می کند. یاتاقان های نورد بیشتر بر روی پمپ های سنگی استفاده می شوند. حلقه بیرون و سوراخ های صندلی باربر از شفت های پایه ساخته شده اند، و حلقه داخلی و شفت چرخان از سوراخ های پایه ساخته شده اند. مقادیر توصیه شده مطابق با استانداردهای ملی است و می تواند با توجه به شرایط خاص انتخاب شود. یاتاقان ها عموماً با گریس و روغن روان می شوند.
5. جعبه بسته بندی
هنگامی که شفت پمپ از پوشش پمپ عبور می کند، شکافی بین شفت و پوشش وجود دارد. در پمپ سنتریفوژ تک مکش، اگر در این قسمت از هیچ دستگاه مهر شفت استفاده نشده باشد، مقدار زیادی آب پر فشار در پوشش پمپ نشت خواهد کرد. جعبه بسته بندی یک دستگاه آب بندی شفت است که معمولاً مورد استفاده قرار می گیرد. جعبه بسته بندی از 5 قسمت تشکیل شده است: آستین مهر شفت، بسته بندی، لوله مهر آب، حلقه مهر آب و بسته بندی gland.
6.مورد نیل
ولوت به یک مسیر جریان مارپیچی با مساحت مقطعی به تدریج در حال افزایش بین خروجی پروانه به خروجی پروانه مرحله بعدی یا به لوله خروجی پمپ اشاره دارد. کانال جریان به تدریج گسترش می یابد، و خروجی یک لوله منتشر است. پس از اینکه مایع از پروانه خارج شد، می توان سرعت جریان آن را به آرامی کاهش داد، به طوری که بخش بزرگی از انرژی جنبشی به انرژی فشار ایستا تبدیل می شود.
مزیت ولوت این است که ساخت آن آسان است، مساحت کارایی بالا گسترده است، و تغییر کارایی پمپ پس از تبدیل پروانه کوچک است.
نقطه ضعف این است که شکل ولوت نامتقارن است. هنگامی که از یک ولوت واحد استفاده می شود، فشار در جهت شعاعی روتور ناهموار است که خم کردن شفت آسان است. بنابراین در پمپ چند مرحله ای تنها از ولوت در بخش های اول و دم استفاده می شود و از چرخ راهنما در بخش میانی استفاده می شود. دستگاه.
ماده ولوت به طور کلی چدن است. ولوت پمپ ضد خوردگی فولاد ضد زنگ یا دیگر مواد ضد خوردگی مانند فولاد شیشه ای پلاستیکی است. با توجه به فشار بالای پمپ چند مرحله ای، استحکام مواد بیشتر است، و ولوت به طور کلی از فولاد بازیگران ساخته شده است.
7.چرخ راهنما
چرخ راهنما یک دیسک ثابت با یک راهنمای مثبت ون پیچیده شده در اطراف لبه بیرون پروانه در جلو است. این وانت راهنمای تشکیل یک کانال جریان منتشر, و یک راهنمای معکوس ناپدید در پشت راهنمای مایع به جمعیت پروانه بعدی. . پس از پرتاب مایع از پروانه، هموار وارد چرخ راهنما می شود و همچنان در امتداد وین راهنمای مثبت به بیرون جریان می یابد. سرعت به تدریج کاهش می یابد، و بیشتر انرژی جنبشی به انرژی فشار ایستا تبدیل می شود.
فاصله شعاعی یک طرفه بین پروانه و وین راهنما حدود ۱ میلی متر است. اگر شکاف بیش از حد بزرگ باشد، کارایی کاهش می یابد؛ اگر شکاف خیلی کوچک باشد، باعث لرزش و سر و صدا خواهد شد. در مقایسه با پوشش ولوت، پوشش پمپ چند مرحله ای چند مرحله ای با استفاده از چرخ های راهنما ساخت آن آسان است و کارایی تبدیل انرژی نیز بیشتر است. با این حال نصب و نگهداری سخت تر از ولوت است.
8.حلقه مهر و موم
به منظور کاهش نشت داخلی و محافظت از پوشش پمپ، یک حلقه مهر قابل جابجایی بر روی پوشش متناظر با داخل پروانه نصب می شود. پاکسازی شعاعی بین سوراخ داخلی حلقه مهر و دایره بیرون پروانه به طور کلی بین ۰٫۱ تا ۰٫۲ میلی متر است. پس از اینکه حلقه مهر می پوشد، شکاف شعاعی افزایش می یابد، حجم تخلیه پمپ کاهش می یابد و کارایی کاهش می یابد. هنگامی که شکاف مهر از مقدار مشخص شده فراتر می رفت، باید در زمان جایگزین شود.
سه نوع ساختار حلقه مهر وجود دارد:
نوع حلقه تخت, ساختار ساده, آسان برای ساخت, اما اثر آب بندی ضعیف;
حلقه آب بندی زاویه راست، از طریق یک کانال 90 درجه زمانی که مایع نشت می کند، اثر آب بندی بهتر از نوع حلقه مسطح است، و آن را به طور گسترده ای استفاده می شود؛
حلقه مهر هزارتو اثر آب بندی خوبی دارد اما ساختار پیچیده است و ساخت آن دشوار است. به طور کلی به ندرت در پمپ های سنتریفیوژ استفاده می شود.
فرایند کار پمپ سانتیریفوژ
1.قبل از شروع پمپ، پمپ را با مایع پر کنید تا حمل شود.
2.پس از شروع پمپ، شفت پمپ پروانه را به چرخش با هم با سرعت بالا برای تولید نیروی مرکز. تحت این عمل، مایع از مرکز پروانه به محیط بیرون پروانه پرتاب می شود، فشار افزایش می یابد، و با سرعت بسیار بالا (۱۵ تا ۲۵ متر بر متر بر متر) به داخل پوشش پمپ جریان می یابد.
3.In پوشش پمپ ولوت، به دلیل انبساط مداوم کانال جریان، سرعت جریان مایع کند می شود، به طوری که بیشتر انرژی جنبشی به انرژی فشار تبدیل می شود. در نهایت مایع با فشار استاتیک بالاتری به داخل لوله تخلیه از پورت تخلیه جریان می کند.
4.پس از اینکه مایع در پمپ به بیرون پرتاب شد، خلاء در مرکز پروانه تشکیل می شود. تحت اختلاف فشار بین فشار سطح مایع (فشار جوی) و فشار در پمپ (فشار منفی)، مایع از طریق خط مکش وارد پمپ می شود و پر می شود. محل مایع در حال کنار گذاشته شدن است.
طبقه بندی پمپ های سنتریفوژ
محصولات پمپ سنتریفوژ به طور کلی با توجه به ویژگی های ساختاری خود تقسیم می شوند، و روش های تقسیم چندگانه وجود دارد، از جمله شش روش طبقه بندی با توجه به فشار کار، با توجه به تعداد پروانه های کار، و با توجه به روش نفوذی آب پروانه.
1.با توجه به فشار کار:
پمپ کم فشار: فشار زیر 100 متر ستون آب؛
پمپ فشار متوسط: فشار بین 100-650 متر ستون آب است;
پمپ پر فشار: فشار بالاتر از ۶۵۰ متر ستون آب است.
2.با توجه به تعداد پروانه های کار:
پمپ تک مرحله ای: تنها یک پروانه بر روی شفت پمپ وجود دارد.
پمپ چند مرحله ای.: دو یا چند پروانه در شفت پمپ وجود دارد. در این زمان سر کل پمپ مجموع سرهای تولید شده توسط n ایمپلر است.
3.با توجه به روش آب پروانه:
پمپ آب یک طرفه: پمپ مکش تکی نیز نامیده می شود، به این صورت که فقط یک آب دهانه روی پروانه وجود دارد.
پمپ آب دو طرفه: پمپ مکش مضاعف نیز نامیده می شود، به این صورت که در دو طرف پروانه یک آب دهانه وجود دارد. سرعت جریان آن دو برابر پمپ تک مکش است، و تقریباً می توان آن را به عنوان دو پروانه پمپ تک مکش در نظر گرفت که دوباره به عقب با هم قرار داده شده اند.
4.با توجه به موقعیت شفت پمپ:
پمپ افقی: شفت پمپ در موقعیت افقی قرار دارد.
پمپ عمودی: شفت پمپ در موقعیت عمودی قرار دارد.
5.با توجه به شکل درز مشترک از پوشش پمپ:
پمپ شکاف-باز افقی: یک درز مشترک در صفحه افقی وجود دارد که از خط محور عبور می کند.
پمپ سطح مفصل عمودی: سطح مفصل عمود بر محور است.
6.با توجه به راه آب از پروانه منجر به محفظه فشار:
پمپ پوشش مارپیچ: پس از اینکه آب از پروانه بیرون می آید، مستقیماً وارد پوشش مارپیچی می شود.
راهنمای پمپ ون: پس از اینکه آب از پروانه بیرون می آید، وارد راهنمای وین خارج از آن می شود، و سپس وارد مرحله بعدی می شود یا به لوله خروجی جریان می دهد.
7.با توجه به محیط انتقال، آن را به انواع مختلف با توجه به متوسط منتقل شده توسط پمپ سانترریفوژ تقسیم: پمپ آب پاک، پمپ نفت، پمپ مقاوم در برابر خوردگی، و غیره.
حفره و اتصال هوا
کاویتیشن
بر اساس اصل کار پمپ مرکز، هنگامی که مایع بین پره ها با سرعت بالا از پروانه ای که می چرخد به بیرون پرتاب می شود، یک منطقه کم فشار در نزدیکی داخل پروانه تشکیل می شود. هنگامی که فشار در دهانه پروانه برابر یا پایین تر از pV فشار بخار اشباع مایع در حال حمل در دمای عمل باشد، مایع در آن محل برای تولید حباب بخار خواهد شد. هنگامی که حباب ها با مایع به منطقه پر فشار جریان می گیرند، حباب ها به دلیل فشار به سرعت متراکم می شوند.
هنگامی که حباب ها متراکم می شوند، خلاء جزئی تولید خواهد شد، و مایع اطراف با عجله به فضای اشغال شده توسط حباب ها با سرعت بالا، باعث شوک و لرزش، و تولید یک نیروی ضربه بزرگ می شود. به ویژه هنگامی که نقطه تراکم حباب در نزدیکی سطح تیغه است، بسیاری از ذرات مایع در فرکانس و فشار بسیار بالا بر تیغه ضربه می زنند؛ در عین حال، مقدار کمی اکسیژن و غیره نیز ممکن است در حباب مقید شوند تا مواد فلزی را به صورت شیمیایی خوردگی کنند. تحت اثر ترکیبی ضربه مداوم و خوردگی شیمیایی تیغه، سطح آسیب می بیند و علائم و ترک هایی وجود دارد که باعث آسیب تیغه زودرس خواهد شد. به این پدیده حفره پمپ سنتریفوژ میگویند.
اتصال هوا
هنگامی که پمپ مرکز شروع می شود، اگر هوا در پمپ وجود داشته باشد، به دلیل چگالی هوای کوچک و نیروی کوچک مرکز صرفه جویی که پس از چرخش تولید می شود، فشار پایین تشکیل شده در منطقه مرکزی پروانه برای مکیدن مایع کافی نیست، بنابراین حتی اگر پمپ مرکزریفیوژ شروع شود، وظیفه تحویل را نمی توان تکمیل کرد. این پدیده اتصال هوا نامیده می شود.
این بدان معنی است که پمپ centrifugal هیچ توانایی خود priming ندارد، بنابراین پمپ centrifugal باید با مایع تحویل داده شده قبل از شروع پر شود. البته اگر درگاه مکش پمپ سنتریفوژ زیر سطح مایع در حال حمل قرار گیرد، مایع به طور خودکار به داخل پمپ جریان خواهد یافت که این یک مورد خاص است. خط مکش پمپ سنتریفیوژ مجهز به یک دریچه پایین برای جلوگیری از مایع تزریق شده قبل از شروع از جریان خارج از پمپ است. صفحه فیلتر می تواند مواد جامد در مایع را از استنشاق مسدود کند و خط لوله را مسدود کند و دریچه تنظیم کننده نصب شده در خط تخلیه پوشش پمپ برای باز شدن است. در هنگام پمپاژ، توقف پمپ ها و تنظیم جریان استفاده می شود.
از علل مختلف حفره و اتصال هوا:
اتصال هوا وجود هوا در بدنه پمپ است که عموماً زمانی رخ می دهد که پمپ شروع می شود، عمدتاً به این دلیل که هوا در بدنه پمپ تمام نشده است؛ و حفره ناشی از رسیدن مایع به فشار بخار شدن خود را در یک درجه حرارت خاص، قابل مشاهده و انتقال متوسط، کار وضعیت از نزدیک مرتبط است.
روش های زیر برای جلوگیری از وقوع پدیده اتصال هوا وجود دارد:
1.قبل از شروع پوسته را با مایع پر کنید. در آب بندی پوسته کار خوبی انجام دهید، شیر پرکننده آب و سر دوش نمی تواند نشت کند و آب بندی بهتر است.
2.خط مکش پمپ مرکز به یک دریچه پایین مجهز شده است تا قبل از شروع جریان در داخل پمپ از مایع پر شده جلوگیری کند. صفحه فیلتر مانع از مکیده شدن جامدات در مایع می شود. خط تخلیه مجهز به یک دریچه تنظیم کننده برای شروع و توقف پمپ و تنظیم سرعت جریان است.
3.قرار دادن پورت مکش پمپ centrifugal در زیر سطح مایع به حمل و نقل, و مایع به طور خودکار به پمپ جریان.
علل و راه حل های حفره
علل اصلی حفره:
1. مقاومت خط لوله های اینلت بیش از حد بزرگ است و یا خط لوله بیش از حد نازک
2. دمای محیط انتقال بیش از حد بالا است;
3. نرخ جریان بیش از حد بزرگ است، که به این معنی است که دریچه خروجی بیش از حد باز است؛
4. ارتفاع نصب بیش از حد بالا است, که جذب مایع پمپ را تحت تاثیر قرار;
5. نوع مسائل انتخاب، از جمله انتخاب پمپ، انتخاب مواد پمپ، و غیره.
راه حل:
1. تمیز کردن مواد خارجی در خط لوله های داخلی برای صاف کردن داخلی، و یا افزایش اندازه قطر لوله؛
2. کاهش دمای محیط انتقال؛
3. کاهش ارتفاع نصب;
4. انتخاب مجدد پمپ، و یا بهبود برخی از بخش های پمپ، مانند استفاده از مواد مقاوم در برابر حفره.
https://www.wxxjyby.com/