خوردگی همیشه یکی از مهمترین خطرات سردرد تجهیزات شیمیایی بوده است. کمی بی احتیاطی می تواند به تجهیزات آسیب برساند و باعث حوادث یا حتی فاجعه شود. طبق آمارهای مربوطه ، حدود 60٪ از بین رفتن تجهیزات شیمیایی در اثر خوردگی ایجاد می شود ، بنابراین ابتدا باید هنگام انتخاب پمپ های شیمیایی به انتخاب شیمیایی پمپ های شیمیایی توجه شود. معمولاً یک تصور غلط وجود دارد که فولاد ضد زنگ یک&است ؛ مواد جهانی GG:. نگه داشتن فولاد ضد زنگ بدون توجه به شرایط متوسط و محیطی بسیار خطرناک است. در اینجا برخی از نکات کلیدی برای انتخاب مواد برای برخی از مواد شیمیایی معمول استفاده می شود:
1. اسید سولفوریک به عنوان یکی از مواد خورنده قوی ، اسید سولفوریک یک ماده اولیه مهم صنعتی با کاربردهای بسیار گسترده است. اسید سولفوریک با غلظت ها و دمای مختلف تفاوت بیشتری در خوردگی مواد دارد. برای اسید سولفوریک غلیظ با غلظت بیش از 80٪ و دمای کمتر از 80 درجه سانتیگراد ، فولاد کربن و چدن مقاومت به خوردگی خوبی دارند ، اما برای اسید سولفوریک با سرعت بالا مناسب نیست. برای مواد شیر پمپ مناسب نیست فولادهای ضد زنگ معمولی مانند 304 (0Cr18Ni9) ، 316 (0Cr18Ni12Mo2Ti) نیز برای محیط های اسید سولفوریک استفاده محدودی دارند. بنابراین ، شیر پمپ برای انتقال اسید سولفوریک معمولاً از چدن سیلیکون بالا (ریخته گری و فرآوری آن دشوار) و فولاد ضد زنگ آلیاژ بالا (آلیاژ 20) ساخته می شود. فلورین پلاستیک مقاومت بهتری در برابر اسید سولفوریک دارد و استفاده از پمپ حاوی فلورین (F46) گزینه مقرون به صرفه تری است.
2. اسید کلریدریک بیشتر مواد فلزی در برابر خوردگی اسید کلریدریک مقاوم نیستند (از جمله مواد مختلف فولاد ضد زنگ) و آهن حاوی مولیبدن با سیلیکون بالا فقط برای اسید کلریدریک در دمای 50 درجه سانتیگراد و زیر 30 درصد قابل استفاده است. برخلاف مواد فلزی ، اکثر مواد غیر فلزی مقاومت خوبی در برابر خوردگی در برابر اسید کلریدریک دارند ، بنابراین پمپ های لاستیکی و پلاستیکی (مانند پلی پروپیلن ، فلوروپلاستیک و ...) بهترین گزینه برای انتقال اسید کلریدریک هستند.
3. بیشتر فلزات عمومی اسید نیتریک به سرعت در اسید نیتریک خورده شده و از بین می روند. فولاد ضد زنگ پرکاربردترین ماده مقاوم در برابر اسید نیتریک است. مقاومت به خوردگی خوبی در برابر تمام غلظت های اسید نیتریک در دمای اتاق دارد. لازم به ذکر است که فولاد ضد زنگ حاوی مولیبدن (مانند 316 ، 316L) مقاومت در برابر خوردگی در برابر اسید نیتریک نه تنها از فولاد ضد زنگ معمولی (مانند 304 ، 321) بهتر نیست ، بلکه حتی گاهی اوقات نیز خوب نیست. برای اسید نیتریک در دمای بالا معمولاً از مواد آلیاژ تیتانیوم و آلیاژ تیتانیوم استفاده می شود.
4- اسید استیک یکی از خورنده ترین مواد موجود در اسیدهای آلی است. فولاد معمولی در تمام غلظت ها و دما به شدت در اسید استیک خورده می شود. فولاد ضد زنگ یک ماده عالی مقاوم در برابر اسید استیک است. فولاد ضد زنگ 316 حاوی مولیبدن همچنین برای دماهای بالا و بخار اسید استیک رقیق مناسب است. برای اسید استیک با غلظت بالا با درجه حرارت بالا یا حاوی مواد خورنده دیگر و سایر نیازهای شدید ، می توان از پمپ های پلاستیکی فولاد ضد زنگ آلیاژ بالا یا فلورین استفاده کرد.
5- فولاد قلیایی (هیدروکسید سدیم) به طور گسترده ای در محلول هیدروکسید سدیم با غلظت کمتر از 80 درجه سانتی گراد و غلظت 30 درصد استفاده می شود. بسیاری از کارخانه ها هنوز از فولاد معمولی در دمای 100 درجه سانتیگراد و غلظت کمتر از 75 درصد استفاده می کنند. اگرچه خوردگی افزایش می یابد ، اقتصاد خوب است. مقاومت در برابر خوردگی فولاد ضد زنگ معمولی در برابر محلول قلیایی هیچ مزیت آشکاری در مقایسه با چدن ندارد. تا زمانی که اجازه داده شود مقدار کمی آهن در محیط مخلوط شود ، فولاد ضد زنگ توصیه نمی شود. برای لیزر با درجه حرارت بالا ، بیشتر از آلیاژهای تیتانیوم و تیتانیوم یا فولادهای ضد زنگ آلیاژ بالا استفاده می شود.
6. آمونیاک (هیدروکسید آمونیاک) بیشتر فلزات و غیر فلزات در آب آمونیاک مایع و آب آمونیاک (هیدروکسید آمونیاک) کمی خورده می شوند ، فقط آلیاژهای مس و مس برای استفاده مناسب نیستند.
7. آب نمک (آب دریا) میزان خوردگی فولاد معمولی در محلول کلرید سدیم و آب دریا و نمک بسیار زیاد نیست ، به طور کلی باید با رنگ محافظت شود. انواع فولاد ضد زنگ نیز دارای نرخ خوردگی یکنواخت بسیار کمی هستند ، اما ممکن است به دلیل خوردگی یون های کلرید موضعی باشد ، معمولاً فولاد ضد زنگ 316 بهتر است.
8. الکل ها ، کتون ها ، استرها ، اترها ، واسطه های الکلی متداول شامل متانول ، اتانول ، اتیلن گلیکول ، پروپانول و غیره است ، محیط های کتونی شامل استون ، متیل اتیل کتون و غیره هستند ، محیط های استر دارای استرهای متیل مختلف ، استرهای اتیل و سایر اترها هستند. این رسانه ها شامل مواد متیل اتر ، اتر ، بوتیل اتر و غیره هستند که اساساً مواد خورنده نیستند و می توان از مواد معمول استفاده کرد. همچنین انتخاب خاص باید براساس خصوصیات رسانه و الزامات مربوطه انجام شود تا یک انتخاب منطقی انجام شود. همچنین لازم به ذکر است که کتون ها ، استرها و اترها در لاستیک های مختلف محلول هستند تا هنگام انتخاب مواد آب بندی از خطا جلوگیری کنند.
بسیاری از رسانه های دیگر وجود دارند که نمی توان یکی یکی معرفی کرد. به طور خلاصه ، هنگام انتخاب مواد ، گاه به گاه و کور نباشید. شما باید با مواد مرتبط تری مشورت کنید یا از تجربه بالغ یاد بگیرید.
https://www.wxxjyby.com/