کمپرسورها و پمپ های شیمیایی از بسیاری از ماشین های کمکی پشتیبانی تشکیل شده اند. ماشین آلات کمکی ، به عنوان یک قسمت مهم از ماشین اصلی ، باید از اولویت بالایی برخوردار شوند. اگر دستگاه کمکی مشکلی داشته باشد ، ماشین اصلی نمی تواند به طور معمول کار کند. بنابراین ، دستگاه کمکی نیز باید در کنترل کیفیت و ساخت تجهیزات کارخانه تلاش کند. تست.
مقدمه
عملکرد طبیعی تجهیزات متحرک از کیفیت تجهیزات کمکی جدا نیست. بنابراین ، به عنوان پیمانکار عمومی ، لازم است که نه تنها کیفیت ماشین اصلی را کنترل کنید بلکه به کیفیت تجهیزات کمکی نیز توجه کافی داشته باشید تا از تولید بی خطر دستگاه اطمینان حاصل کنید.
در کارخانه شیمیایی ، تجهیزات متحرک (کمپرسور ، پمپ شیمیایی) تجهیزات اصلی کارخانه شیمیایی هستند و کیفیت آن مربوط به تولید ایمن کل کارخانه شیمیایی است. کمپرسور و پمپ شیمیایی یک سیستم تولید جداگانه و مستقل هستند. آنها از بسیاری از ماشین های کمکی پشتیبانی تشکیل شده اند و از بسیاری جنبه ها درگیر هستند. به عنوان مثال ، ماشین های کمکی کمپرسور دارای ایستگاه های نفتی ، ایستگاه های آب ، فیلترها و دستگاه های کمکی پمپ شیمیایی دارای ایستگاه های نفتی هستند. و غیره ، دامنه پوشش شامل: فن آوری ، پمپ ها ، تجهیزات استاتیک ، لوازم الکتریکی ، ابزار و غیره است که پیچیدگی آنها را نشان می دهد. کیفیت دستگاه کمکی ارتباط مستقیمی با عملکرد طبیعی کمپرسور و پمپ شیمیایی و همچنین تولید ایمن کل دستگاه دارد. از ابتدای سال جاری ، چندین تصادف ایمنی در صنایع شیمیایی ملی رخ داده است که باعث می شود هوشیارانه از اهمیت کنترل کیفیت تجهیزات آگاه شویم. در یکی از پیوندهای کل سیستم عملیات تولید مشکلی وجود دارد. در صورت عدم برخورد صحیح ، باعث ایجاد&"domino effect GG" می شود. برای خراب کردن کل دستگاه تولید ، و موارد بسیاری از عواقب فاجعه بار وجود دارد. مردم اغلب می گویند:"؛ هزار مایل خاکریز در یک مورچه"؛ خراب می شود ، که بسیار منطقی است. بنابراین ، این پروژه نه تنها باید کیفیت کمپرسور و پمپ اصلی پمپ شیمیایی را کنترل کند ، بلکه همچنین باید ماشین آلات کمکی که آنها حمل می کنند را کنترل کند ، تمام خطرات پنهان تولید ایمن را برطرف کند و مدیریت کیفیت تجهیزات را به زمین انجام دهد. !
شرکت های مهندسی به طور کلی موتور اصلی کمپرسور و موتور اصلی پمپ شیمیایی را بسیار سخت کنترل می کنند و اهمیت زیادی برای آن قائل هستند. فرآیند تولید اساسی ، از تهیه ، طراحی و اعزام مهندسین تولید نظارت شده به کارخانه ، تا آزمایش عملکرد و تست عملکرد مکانیکی قبل از اینکه کارخانه از کارخانه خارج شود ، کیفیت میزبان کمپرسور و میزبان پمپ شیمیایی را کنترل می کند. با این وجود ، در هنگام راه اندازی و راه اندازی سایت ، مشکلات مختلفی اغلب در ماشین آلات کمکی کمپرسور و ماشین آلات کمکی پمپ شیمیایی رخ می دهد که بر عملکرد طبیعی دستگاه تأثیر می گذارد. در زیر تجزیه و تحلیل چندین مشکل در سایت وجود دارد.
مورد 1
یک شرکت پروژه PC که توسط این شرکت مهندسی منعقد شده است در مجموع دارای چهار دستگاه است و مشکلات زیر در دستگاه هیدروژناسیون باقیمانده رخ می دهد.
هنگامی که کمپرسور هیدروژن باقیمانده روغن K102 آزمایش شد ، سه تا از پنج فرستنده موجود در یک واحد ایستگاه روغن&# 39 همزمان کار کردند. به دلیل شرایط سه یا دو اتصال ، پمپ بنزین نمی توانست اجرا شود و کمپرسور نمی تواند آزمایش شود. پس از تعویض اضطراری فرستنده ROSEMOUNT3051 ، کمپرسور به طور معمول کار می کند.
دلیل تجزیه و تحلیل: کارخانه اصلی کمپرسور رفت و برگشتی کنترل کیفیت تجهیزات کمکی را نادیده گرفت و کیفیت پیمانکار فرعی را کنترل نکرد. مهندس نظارت بر ساخت مستقر در کارخانه فقط کنترل کیفیت کمپرسور اصلی را انجام داده و برای بازرسی کارخانه به کارخانه تجهیزات کمکی مراجعه نکرده است. ایجاد مشکلات در کیفیت ماشینهای کمکی در محل. خوشبختانه فرستنده های تجاری ROSEMO UNT3051 بسیاری در کتابخانه لوازم یدکی تیم پروژه وجود دارند. تعویض به موقع عملکرد منفی کمپرسور را تحت تأثیر قرار نمی دهد. بخش طراحی و OEM توافقنامه فنی با مارک ابزار را امضا کردند: ROSEMOUNT ، EJX و مارک های دیگر. عملکرد دو مارک قابل اعتماد و پایدار است. با این حال ، به نفع تولید کننده ، سازنده بدون اطلاع به پیمانکار عمومی به فرستنده برند داخلی تغییر یافته است. مشکلات کیفیت در محل باعث شده است راه اندازی کمپرسور به صورت عادی پیش نرود. اگر به موقع تعویض نشود ، خطرات ایمنی تولید پنهانی را برای عملکرد آینده واحد به همراه خواهد داشت.
طرح اصلاح: در پاسخ به این وضعیت ، تیم پروژه تصمیم گرفت که سازنده میزبان باید مطابق با الزامات فنی فرستنده را تعویض کند. پس از هماهنگی بخش تدارکات ، سرانجام کارخانه میزبان جایگزینی را انجام داد.
خلاصه تجربه: در پروژه های آینده ، بخش پروژه مهندسان و مهندسین بازرسی را از کارخانه اصلی موتور به کارخانه ماشین آلات کمکی برای انجام بازرسی کارخانه می فرستد.
مورد 2
در هنگام نصب تجهیزات ، مشخص شد که شش شناور حمل شده بر روی مخزن جدا کننده مایع ورودی کمپرسور در ضلع شرقی دستگاه رفت و برگشت یک واحد هیدروکراکینگ روغن موم ، یک تولید کننده داخلی است. در توافقنامه فنی امضا شده با کارخانه اصلی موتور کمپرسور ، سطح مایع مورد نیاز بود. این محصول از مارک های شانگهای Xindong ، Dandong Tongbo ، K-TEK ، MAGNETROL و مارک های دیگر استفاده می کند.
دلایل تجزیه و تحلیل: مهندسان نظارت بر تولید در کارخانه فقط کنترل کیفیت موتور اصلی کمپرسور را انجام داده و از کنترل کیفیت ماشین آلات کمکی غافل شدند ، که این امر باعث شد تا تامین کننده کیفیت بالا را با کیفیت پایین جایگزین کند و باعث ضرر تیم پروژه شود.
برنامه درمان: با توجه به این شرایط ، تیم پروژه به کمپرسور OEM دستور می دهد که شش سازنده شناور را به عنوان مارک مشخص شده در توافق نامه فنی مطابق توافق فنی جایگزین کند. و در کار بعدی برای تقویت کنترل کیفیت ماشین های کمکی کمپرسور ، در صورت لزوم ، تیم پروژه مهندسین با کیفیت و کارخانه ماشین آلات کمکی کمپرسور را برای بازرسی به کارخانه ماشین آلات کمکی ارسال می کنند.
مورد 3
کمپرسور رفت و برگشت همراه با یک فیلتر برای رسیدن به محل ساخت است. (K-102A / B / C) فیلتر داخلی مشکلات جدی زیر را دارد. حداکثر فشار تست فیلتر 25.8MPa است ، در مجموع 32 ، 8 مشکل کیفیت جوشکاری است (همانطور که در شکل 1 ، 2 ، 3 نشان داده شده است).
دلیل آنالیز: کمپرسور رفت و برگشت دارای فیلتر 25.8 مگاپاسکال است. قبل از خروج از کارخانه ، هر فیلتر باید از نظر آزمایش غیر مخرب و فشار هیدرولیکی آزمایش شود. با توجه به خطای کار کارخانه میزبان ، فیلتر فشار قوی از زیر تأمین کننده به طور مستقیم بررسی نشده است. در کارخانه ، اگر مهندس معاینه در محل با دقت کار نکند ، عواقب جدی و غیرقابل تصوری به همراه خواهد داشت.
برنامه درمان: تیم پروژه تصمیم گرفت همه فیلترهای فشار قوی فاقد صلاحیت را برگرداند. فرآیند لحیم کاری مجدد سازنده&# 39 برای انجام بازرسی غیر مخرب قبل از ترک کارخانه است و تیم پروژه مهندسان بازرسی و OEM ها را برای اعزام مهندسین به تأمین کنندگان فرعی برای آزمایش های هیدرولیکی ارسال می کند.
اقدامات اصلاح: 8 فیلتر سازنده تجهیزات كمكی توسط مهندسان اعزامی توسط كارخانه میزبان و تیم پروژه مشاهده شده است. پس از آزمایش غیر مخرب 8 فیلتر فشار بالا ، الزامات فنی پس از آزمایش فشار برآورده شد. این تجهیزات پس از ورود به سایت با موفقیت نصب و راه اندازی شد. ،اجرا کن.
مورد 4
در یک مکان ساختمانی در یک پروژه داخلی: محیط محلی: زمستان بسیار سرد است ، حداقل دما -35 ℃ - 40 ℃ است ، راه اندازی تجهیزات با یک آزمایش شدید روبرو است.
در حین کار آزمایشی سیستم گرمایش ، مشکلات زیر در موتور رخ داده است:
شماره بیت پمپ: BL-3705 ، شافت نگهدارنده یاتاقان موتور در حین کار آزمایشی پمپ رخ داده است که در نهایت باعث سوختن سیم پیچ موتور شده و کل موتور از بین می رود.
دلیل تجزیه و تحلیل: پمپ توسط یک کارخانه شناخته شده پمپ خانگی و موتور پشتیبانی توسط یک کارخانه معروف موتور ضد انفجار داخلی تأمین می شود. اما یاتاقان موتور یاتاقان مارک وارداتی SKF / NSK نیست که در توافق نامه فنی مشخص شده است بلکه محصولی از یک کارخانه داخلی است و مایع روان کننده (گریس پایه لیتیوم در دمای پایین) که همراه کارخانه تولید می شود در دمای پایین از کار می افتد -40 و قابل سرد شدن نیست. ، اثر روغن کاری باعث می شود که یاتاقان و شافت موتور بهم چسبیده و باعث سوزاندن سیم پیچ موتور و بروز حادثه با کیفیت شود.
اقدامات تصحیح: شرکت مهندسی با توجه به شرایط موجود در اطلاعیه ای به کارخانه پمپ صادر کرد و از کارخانه پمپ درخواست کرد که مطابق با الزامات توافق نامه فنی ، تمام بلبرینگ های موجود در موتور فعلی را با مارک های وارداتی (SKF / NSK) تعویض کند و از روان کننده 7014 درجه حرارت کم برای روان کننده استفاده کنید. با همکاری بخش خرید ، بخش ساخت و ساز و دارندگان سایت ، موتورهای موجود در محل اصلاح شدند.
پس از اتمام اصلاح ، موتور به طور معمول کار می کند و پمپ تحویل در طول آزمایش به طور معمول کار می کند.
کنترل و مدیریت تأمین کنندگان فرعی در واقع یک مسئله بسیار پیچیده است. توافقنامه فنی مارک موتور و مارک تحمل موتور را به وضوح مشخص کرده است. اما به دلیل مدیریت کارخانه پمپ ، کیفیت موتور پشتیبانی از کنترل خارج می شود. تیم پروژه همچنین باید مهندسین را برای نظارت بر تجهیزات و بررسی دقیق اسناد ضمانت موتور به کارخانه پشتیبانی بفرستد.
مورد موفق: کنترل کیفیت ایستگاه پمپاژ در مداوم اصلاح کننده
ایستگاه آب پمپ یک دستگاه کمکی مکمل برای پمپ آب تغذیه دیگ بخار است. به دلیل اهمیت آن ، شرکت مهندسی آن را جداگانه خریداری می کند. خرید از طریق یک سری کارها مانند امضای قرارداد ، یادآوری و ارائه اسناد طراحی به پایان رسیده است. بازرسی از کارخانه ، ایستگاه آب عمدتا از پمپ ها ، مخازن آب و ابزارهای مختلف تشکیل شده است. پمپ ها به مدت 24 ساعت به طور مداوم کار می کنند.
پارامترهای اصلی: پمپ آب: سرعت جریان: 85m3 / h ، فشار: 0.5MPa ، (2 مجموعه)
بازرسی عملکرد: 24 ساعت کار مداوم پمپ آب ، نتیجه گیری: واجد شرایط
بازرسی از تجهیزات پشتیبانی ایستگاه آب:
مخزن آب: فولاد ضد زنگ حجم: 17 متر مکعب شرایط توافق فنی را برآورده کنید
بازرسی از مارک پمپ ایستگاه آب
بازرسی از موتور پمپ ها در ایستگاه های آب مطابق با توافقنامه فنی ، مارک های معروف داخلی
بازرسی از ابزار و کنتورهای ایستگاه آب مطابق با مفاد توافقنامه فنی است و یک مارک داخلی شناخته شده است
اسناد گارانتی: گزارش بازرسی از خصوصیات مکانیکی و ترکیب شیمیایی بدنه پمپ ، پوشش پمپ ، پروانه و شافت پمپ را بازرسی کنید و پس از بازرسی ، شرایط توافق فنی را برآورده کنید. گزارش های بازرسی غیر مخرب بدنه پمپ ، پوشش پمپ ، پروانه ، شافت ، جوشکاری بیش از حد جریان ، حلقه پروانه و حلقه پمپ را بررسی کنید و پس از بازرسی ، شرایط توافق فنی را برآورده کنید. و گزارش عملکرد کارخانه و گزارش عملکرد مکانیکی پمپ پس از بازرسی بررسی و واجد شرایط می شوند.
بازرسی موتور: مارک های معروف معروف موتورهای داخلی شرایط توافق فنی را برآورده می کنند. گزارش عملکرد کارخانه موتور را بررسی کنید و بازرسی را انجام دهید.
مارک های دیگر مانند ابزار و کنتورها شرایط توافق فنی را برآورده می کنند.
کل مراحل بازرسی بسیار جامع و موفقیت آمیز بود. ایستگاه آب نرم شده پمپ پس از رسیدن به محل عملکرد خوبی داشت (به شکل 4 ، 5 و 6 مراجعه کنید).
نتیجه
کیفیت کمپرسورها و پمپ های شیمیایی که از ماشین های کمکی پشتیبانی می کنند ، برای موفقیت شرکت مهندسی&# 39؛ s پروژه بسیار مهم است. بنابراین ، مدیریت زیر تأمین کنندگان فرعی کارخانه اصلی موتور باید تقویت شود. تیم پروژه می تواند مهندسان بازرسی و مهندسین بازرسی کارخانه اصلی موتور را به تأمین کنندگان فرعی اعزام کند. تجهیزات را در کارخانه بررسی کنید و اسناد تضمین کیفیت را بازرسی کنید تا کنترل و محافظت از کیفیت ماشین های کمکی زیر تأمین کننده را به حداکثر برسانید.
