پمپ های محرک مغناطیسی (mag{0}}پمپ های محرک) هستنداستاندارد طلابرای کاربردهای پردازش شیمیایی آنها به طور خاص برای حل دو مشکل بزرگ در کار با مواد شیمیایی مهندسی شده اند:نشتیوآلودگی.
برخلاف پمپهای استاندارد که از آببندی مکانیکی استفاده میکنند (که میتواند فرسوده شود و نشت کند)، پمپهای ماگ-دارای یکمهر و موم-طرح کمتر. این باعث میشود که آنها امنترین انتخاب برای جابهجایی مایعات خطرناک، خورنده، گرانقیمت یا فوقالعاده{1}} باشند.
در اینجا یک راهنمای جامع برای استفاده از آنها در کاربردهای شیمیایی آورده شده است:
1. چرا آنها برای مواد شیمیایی ضروری هستند
نشتی صفر (ایمنی):
* خطر: مواد شیمیایی مانند اسیدها، حلال ها و ایزوسیانات ها اغلب سمی، قابل اشتعال یا سرطان زا هستند. یک نشتی از یک مهر و موم مکانیکی می تواند باعث بلایای زیست محیطی یا صدمات کارگران شود.
* راه حل: پمپ های محرک Mag{0}}نفوذ شفت ندارند. این مایع در یک محفظه بسته شده است. به معنای واقعی کلمه هیچ راهی برای فرار مایع وجود ندارد.
بدون آلودگی (خالص):
* خطر: مهر و موم های مکانیکی نیاز به روانکاری و خنک کننده دارند که می تواند ناخالصی ها را به سیال فرآیند وارد کند.
* راه حل: جداسازی می تواند (سد) روان کننده های موتور را کاملاً از مواد شیمیایی جدا نگه دارد و از خالص ماندن محصول اطمینان حاصل کند (برای داروها و لوازم الکترونیکی حیاتی است).
مقاومت در برابر خوردگی:
این پمپ ها در موادی مانند PTFE (تفلون)، پلی پروپیلن، PVDF، هاستلوی و تیتانیوم موجود هستند. این به آنها اجازه میدهد تا با اسیدها و قلیاییهای تهاجمی بدون زنگزدگی یا تخریب مقابله کنند.
2. مواد شیمیایی رایج به کار گرفته می شود
پمپهای محرک Mag-برای انتقال طیف وسیعی از مواد شیمیایی در صنایع استفاده میشوند:
* اسیدها:اسید سولفوریک، اسید هیدروکلریک (اسید موریاتیک)، اسید نیتریک، اسید استیک، اسید سیتریک.
* مواد سوزاننده/قلیا:هیدروکسید سدیم (سودا سوز آور)، هیدروکسید پتاسیم، آمونیاک.
* حلال ها:استون، متانول، اتانول، زایلن، تولوئن، MEK (متیل اتیل کتون).
* هیدروکربن ها:بنزین، گازوئیل، پروپان، بوتان، LPG.
* مواد شیمیایی تصفیه آب:هیپوکلریت سدیم (سفید کننده)، کلرید آهن، سولفات آلومینیوم (آلوم).
* مواد شیمیایی تخصصی:پراکسید هیدروژن، اسید فسفریک، اوره، فرمالدئید.
3. مواد کلیدی ساخت و ساز
انتخاب ماده مناسب برای سازگاری شیمیایی بسیار مهم است. استفاده از مواد نامناسب باعث از بین رفتن پمپ می شود.
| مواد | بهترین برای | خوب نیست برای |
| PTFE (تفلون) | همه کاره ترین. اسیدهای قوی (هیدروفلوریک، نیتریک) و حلال ها را کنترل می کند. در برابر دمای بالا مقاومت می کند. | دوغاب های ساینده (به سرعت فرسوده می شوند). |
| پلی پروپیلن | کم هزینه-، برای اسیدها و قلیاها خوب است. سبک وزن. | دمای بالا (به راحتی ذوب می شود). اکسید کننده های قوی |
| PVDF | قوی تر از پلی پروپیلن برای دماهای بالاتر و مواد شیمیایی خشن خوب است. | به اندازه PTFE برای اسیدهای شدید از نظر شیمیایی مقاوم نیست. |
| هاستلوی / تیتانیوم | برنامههای کاربردی-فشار و دمای بالا-. کلریدها و آب دریا را کنترل می کند. | خیلی گرونه |
4. انواع ماگ{1}}پمپ های محرک برای مواد شیمیایی
* پمپ های گریز از مرکز بدون مهر و موم:رایج ترین نوع. برای مایعات با ویسکوزیته کم (مایعات رقیق مانند آب یا اسید) و سرعت جریان بالا مناسب است.
* پمپ های دنده ای مغناطیسی:برای مایعات با ویسکوزیته بالا (مایعات غلیظ مانند چسب ها یا پلیمرها) که در آن اندازه گیری دقیق مورد نیاز است استفاده می شود.
* Close-Coupled در مقابل Long-Coupled:
بستن{0}}کوپل شده: سر پمپ مستقیماً به موتور متصل میشود. جمع و جور و ارزان.
بلند-کوپل شده: پمپ و موتور توسط یک صفحه پایه از هم جدا می شوند. برای مواد شیمیایی بسیار خطرناک ایمن تر است زیرا موتور را از هر نقطه نشتی بالقوه (هر چند نادر) دور نگه می دارد.
5. عملیات حیاتی و نکات ایمنی
در حالی که پمپهای mag{0}}درایو ایمن هستند، اما آسیبپذیری خاصی دارند که اپراتورهای شیمیایی باید بدانند:
* هرگز خشک نشوید:
پمپهای درایو Mag{0}}برای خنکسازی به مایع متکی هستند. اگر آنها خشک شوند (حتی برای چند ثانیه)، آهنرباهای داخلی و قوطی عایق بیش از حد گرم می شوند.
نتیجه: قوطی جداکننده ترک میخورد، آهنرباها مغناطیسیزدایی میکنند، یا پمپ مسدود میشود.
راهحل: همیشه قبل از راهاندازی پمپ مطمئن شوید که پمپ پر از مایع است. سنسورهای محافظت از اجرای خشک{1}} را نصب کنید.
* مراقب دوغاب باشید:
پمپهای ماگ{0}}درایو استاندارد برای مایعات با مواد جامد زیاد (دوغاب) خوب نیستند. مواد جامد می توانند یاتاقان ها (که معمولاً از کاربید سیلیکون یا کربن ساخته شده اند) فرسایش یافته و باعث از کار افتادن پمپ شوند.
استثنا: «پمپهای درایو ماگ» ویژهای با-برینگهای سنگین موجود است.
* محدودیت های دما:
آهنرباهای استاندارد می توانند در دماهای بالا قدرت خود را از دست بدهند. اگر مواد شیمیایی را بیش از 100 درجه (212 درجه فارنهایت) پمپاژ می کنید، به پمپی با آهنرباهای کبالت-ساماریوم-در دمای بالا نیاز دارید.
خلاصه
اگر در حال طراحی یک سیستم پردازش شیمیایی هستید، پمپ های درایو مغناطیسی بهترین انتخاب برای هر برنامه ای هستند که در آنها:
1. ماده شیمیایی خطرناک است (خطر نشت).
2. ماده شیمیایی گران است (نمی توان محصول را از دست داد).
3. ماده شیمیایی باید خالص باقی بماند (نمی تواند آلودگی مایع مهر و موم داشته باشد).
4. ماده شیمیایی خورنده است (نیاز به ساخت پلاستیک یا آلیاژ خاصی دارد).